Beim Schweißen wird mit Hilfe von Hitze oder auch Druck die Verbindung mehrerer Werkstücke / Materialien angestrebt. Ist das Verfahren abgeschlossen, ergeben die vielen einzelnen Stücke schlussendlich eine feste Einheit. Es gibt verschiedene Herangehensweisen etwas zu verschweißen, darunter:

• MIG & MAG Schweißen
• WIG Schweißen
• E-Hand Schweißen

Beim Metallschweißen mit inerten (nicht aktiven) Gasen (MIG) und Metallschweißen mit aktiven Gasen (MAG) wird mit einem Lichtbogen gearbeitet. Wie der Name bereits zu verstehen gibt, wird hierbei als Wärmequelle eine Lichtbogenflamme genutzt. Die für den Betrieb notwendige Elektrizität erhält diese durch die Schweißstromquelle. Zwar reicht die alleinige Wärme der Lichtbogenflamme bei einigen Werkstücken bereits aus, um diese miteinander verschmelzen zu lassen, in der Regel ist aber die Verwendung eines weiteren Zusatzwerkstoffes notwendig.

Bei dieser Schweißtechnik kommt der Einsatz eines Schweißdrahts und Drahtschubgeräts ins Spiel. Ein Motor befördert den Draht kontinuierlich Richtung Lichtbogen, wo er schlussendlich schmilzt bzw. verflüssigt. Das flüssig gewordene Metall muss in diesem Zustand unbedingt vor Luftoxidation geschützt werden - dies gelingt mit Hilfe von Schutzgas mühelos. Die Schweißtechniken MIG und MAG unterscheiden sich in den in diesem Schritt ausströmenden Gasen:

• MIG - Helium- oder Argon-Gas
• MAG - CO2 oder Argon-Gas

Beim Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) wird hingegen mit einer aus Wolfram bestehenden Elektrodenspitze gearbeitet. Mit einer Hand wird der Lötbrenner gehalten, mit der anderen wiederum Lötzusatz nachgegeben.

Für den Privatbereich ist wiederum das Elektrodenschweißen (E-Hand) am empfehlenswertesten. Hierbei wird eine ummantelte Elektrode dem Werkstück zugeführt. Die Ummantelung weist im Inneren ein Pulver auf. Wird die Elektrode abgetrennt, setzt dieses eine schutzbringende Glocke aus Gas frei. Normalerweise schädliche Einflüsse von außerhalb können nun nicht mehr an die Schweißnaht gelangen.

Bevor man mit den Schweißgeräten loslegt, ist unabhängig der Methode eine gewisse Vorarbeit wichtig. So müssen die zu bearbeitenden Werkstücke unter anderem so eng mit den Rändern aneinandergelegt werden, dass eine sog. Schweißfuge entsteht. Die Fugenränder können dann beim Schweißen so besser miteinander verschmelzen.

Auch mit Hilfe des Lötens lassen sich verschiedene Metalle miteinander verbinden. Es kann dabei grob unterteilt werden in:

• Weichlöten
• Hartlöten

Zur Erreichung des Ziels wird sogenanntes Lot bzw. Lötzinn geschmolzen. Dabei handelt es sich um eine Metalllegierung, die meist aus Zinn oder Blei besteht, jedoch können auch andere Legierungselemente genutzt werden.

Beim Weichlöten wird zum Schmelzen des Löt-Zinns ein Lötkolben verwendet. Dieser erzeugt an der Lötspitze Temperaturen um die 300 Grad, sodass das zu bearbeitende Material schnell und mühelos aufgeschmolzen werden kann. Sobald das Lötzinn abgekühlt ist, entsteht zwischen den Werkstücken eine feste Verbindung, die darüber hinaus auch gas- und wasserdichte Eigenschaften aufweist.

Beim Hartlöten werden hingegen Temperaturen erreicht, die weit über die 300 Grad Marke hinausreichen. In der Regel spricht man hier von Temperatur-Regionen zwischen 450 und 1000 Grad. Ein normaler Lötkolben kann diese Hitze nicht aufbringen, sodass hier alternativ zu einem Lötbrenner / Gasbrenner gegriffen wird, der auch unter dem Namen Lötlampe bekannt ist. Auf Grund der hohen Temperaturen müssen beim Löten mit Lötlampe unbedingt Schutzkleidung und Schutzbrille verwendet werden. Ohne hochwertiges Schutz-Equipment sollte man von der Nutzung derartiger Lötsets zwingend absehen.

Doch Lötkolben können noch mehr. Diverse Materialien können mit einem Lötkolben auch getrennt bzw. geschnitten werden. Bleche, Styropor, Holz und einige Schaumstoffe lassen sich damit schneiden. Viele DIY Begeisterte verwenden auch den Lötkolben, um Muster in einige der genannten Stoffe zu brennen. Der Fantasie sind hier kaum Grenzen gesetzt.